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CPC 煅后石油焦

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河北威碳

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煅烧增碳剂

1、增碳剂吸收能力高,但未通过煅烧的难吸收。

2、增碳剂的颗粒度:

  A粒度小,溶解快,耗损大,尺寸的选择和炉台直徑及容量密切相关。

  B颗粒度分布不均衡的吸收差。

3、增碳处理溫度:依据实际的过热温度范围来明确处理溫度。

4、铁液构成:起始C越高,吸收越差。硅硫妨碍增碳,锰有益于增碳。

5、铁液的搅拌水平:搅拌时间长,加重C耗损。

6、添加时机:太早添加,增碳剂不容易溶入铁液。过迟添加,失去增碳的时候,导致冶炼和升温时间的缓慢。

7、增碳剂添加量:特定的C饱满度下,添加量越大,溶解扩散时间长,损耗量大,吸收能力低。

 煅烧增碳剂的原料昂贵,炼钢成本太高,而且由于其灰分含量大而在使用中。小容量、高消耗、低碳回收率,特别是添加时受热气流的冲击而产生的粉尘,导致运行环境恶化,污染严重。本厂生产的煅烧增碳剂为优质无烟高温煅烧,灰分低。低硫,低磷,高烧,高电阻比,机械强度高,高回收率克服了以往增碳材料的缺点,起到了很好的增碳效果。


产品描述

增碳剂的作用

用于铸造,铸铁、铸钢,铸件会有对碳的一个要求,那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量,又比如说,在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料,生铁的碳含量高,但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的,所以增加废钢投放量,降低生铁投放量,加增碳剂,能起到一定的降低铸件成本的作用。

使用增碳剂不仅可以补足钢铁冶炼过程中碳的烧损,确保钢铁特定牌号碳含量的要求,还可以用于炉后调整。作为感应电炉熔化铁水的重要原料,增碳剂的质量和用法直接影响了铁水的状态 

在进行除渣、除气处理之后的钢包中加入特定牌号的增碳剂,可调整钢包中的碳含量,达到一包多号的目的。增碳剂采用的材料主要有石墨、类石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。常用的电极块、碳化硅增碳剂具有含碳量高、抗氧化性强的优点,但生产工艺比较复杂,成本高;以焦炭粉、石墨为增碳材料,生产成本比电极块等材料低,但所含灰分、硫含量高,碳含量较低,增碳效果不佳。


产品参数

煅烧增碳剂

包装和运输

  • 煅烧增碳剂
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  • 煅烧增碳剂

常见问题

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