增碳剂的分类及作用

增碳剂的分类及作用

增碳剂分类及选型介绍

为了更清楚地了解增碳剂，加强对增碳剂的更全面深入的认知，我们往往将增碳剂分为不同的种类，增碳剂的分类在行业中主要依据碳含量、原材料种类以及实际使用场景这三大核心维度进行划分，其中按碳含量分类是最基础且常用的分类方式之一。现将增碳剂的分类整理如下：

一、按碳含量

1.低纯增碳剂（C≤90%），核心特征：碳含量低，杂质较多，价格低廉；适用于普通铸铁熔炼、对碳含量要求不高的铸造场景。

2.中纯增碳剂（90%＜C＜98%），核心特征：性价比高，杂质适中；适用于中等品质铸铁、铸钢的常规增碳。

3.高纯增碳剂（C≥98%），核心特征：碳含量高，硫、磷等杂质极低；适用于精密铸铁、球墨铸铁、高端铸钢的熔炼。

二、按原材料种类

1.石油焦增碳剂，核心特征：以石油焦为原料，碳含量高、吸收率好；适用于铸铁、铸钢的高效增碳，应用最广泛。

2.石墨化增碳剂，核心特征：石油焦经高温石墨化处理，导电性好、硫含量低；适用于球墨铸铁、蠕墨铸铁熔炼，提升铸件力学性能。

3.煤质增碳剂，核心特征：以无烟煤为原料，成本低，碳含量中等；适用于普通灰铸铁、铸件毛坯的低成本增碳。

4.石墨增碳剂，核心特征：以天然石墨或人造石墨为原料，纯度高、稳定性强；适用于精密铸造、特种合金熔炼的高端增碳需求。

5.焦炭增碳剂，核心特征：以冶金焦为原料，杂质含量较高；适用于小型铸造厂的普通铸铁熔炼。

三、按使用场景

1.铸造用增碳剂，核心特征：粒度适配铸造炉型，吸收率稳定；适用于灰铸铁、球墨铸铁、铸钢的炉内增碳。

2.炼钢用增碳剂，核心特征：纯度高、反应速度快，硫含量严格控制；适用于转炉、电炉炼钢的终点增碳，调节钢水碳含量。

3.铸铁孕育用增碳剂，核心特征：兼具增碳和孕育作用，细化晶粒；适用于球墨铸铁生产，改善铸件组织性能。

4.有色金属用增碳剂，核心特征：低杂质、无有害元素；适用于铜合金、铝合金等有色金属的增碳处理。

增碳剂的核心作用及作用类型

增碳剂的核心作用：调整金属液（铸铁、铸钢为主）的碳含量，以满足铸件的成分和性能要求，同时附带改善金属液冶金质量的功能。补充熔炼过程中烧损的碳元素，精准控制铁水 / 钢水碳含量，匹配铸件牌号标准。

改善铸造性能：提升铁水流动性，减少铸件缩孔、疏松缺陷；促进石墨化，优化铸铁组织形态。

优化力学性能：提高铸件的强度、硬度和耐磨性，避免因碳含量不足导致的铸件脆化、性能不达标。

降低生产成本：替代部分高价废钢，在配料中搭配生铁使用，平衡成本与铸件质量。