预焙阳极介绍及生产应用

2022-10-27

预焙阳极，是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成的一种电极产品，用作预焙铝电解槽作阳极材料。

预焙阳极是伴随着铝工业逐步发展起来的。在电解铝生产过程中，预焙阳极既作为阳极浸入电解槽电解质中，又参与电化学反应产生消耗，因此其是生产电解铝不可或缺的材料。

预焙阳极的生产流程是以炼油厂的副产品石油焦为骨料，占预焙阳极总重量的80%以上，再以焦化厂副产品煤沥青为黏结剂制造预焙阳极。

由于其生产只经过破碎、筛分、混捏、成型、焙烧，因此原材料占其生产成本较大，约75%左右。

预焙阳极的生产周期相比其他碳素类产品较长，基本在一个月左右，且由于每个铝厂尺寸型号、要求的阳极块电信号等不一致，单独订做模具的情况下这个时间还会加长，大致需要在两个月前与工厂协商预订。

生产一吨预焙阳极大概需要1-1.1吨石油焦和0.17-0.2吨煤沥青，因此成本变化直接影响着预焙阳极的成本定价和销售。

在电解铝生产过程中预焙阳极属于消耗产品，每生产1吨电解铝需要消耗0.45-0.5吨预焙阳极，更换周期为28-35天左右，因此电解铝产能产量变化对预焙阳极需求同样产生逆向影响。

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